Deskripsi pabrik produksi keripik kentang:
1.Alur proses lini produksi keripik kentang goreng dan kentang goreng: mengangkat dan memberi makan → membersihkan dan mengupas → memilih dan memotong → mengangkat dan memberi makan → mengiris (strip) → membilas → memucat dan perlindungan warna → dehidrasi → menggoreng → deoiling → bumbu → menyampaikan → pengemasan.
2. Kapasitas lini produksi keripik kentang dan lini produksi keripik kentang economode: 30-500kg/jam
3. Metode pemanasan lini produksi keripik kentang dan lini pembuatan keripik kentang: pemanas listrik atau gas.
4. Produk akhir dari lini produksi keripik kentang: kentang goreng, keripik kentang, keripik pisang, dan sebagainya.

Informasi teknis lini produksi keripik kentang:
Nama mesin pabrik produksi keripik kentang | Kekuatan | Dimensi garis keripik kentang |
Mesin pengupas cuci | 1.5kw | 700*630*950mm |
Pemotong kentang | 1.1kw | 900*850*1000mm |
Mesin blansing | 24kw | 1000*500*1000mm |
Dehidrator | 1.5kw | 1000*600*740mm |
Penggorengan | 36kw | 1200*1000*1200mm |
Deoiler | 1.5kw | 1000*600*740mm |
Mesin bumbu | 1.1kw | 1150*800*1300mm |
Mesin pengepakan | 1.5kw | 800*500*1000mm |

Detail mesin dari lini pemrosesan keripik kentang:
Pabrik produksi keripik kentang ini juga disebut lini keripik kentang semi otomatis adalah pilihan terbaik untuk membuat keripik kentang dengan investasi rendah dan konsumsi daya. Seluruh lini ini terdiri dari mesin pengupas kentang, mesin pemotong kentang, mesin blansing, mesin dehidrasi, mesin penggorengan, mesin deoiling, mesin pencampur rasa, dan mesin pengemas pengisian nitrogen.
1. Mesin pembersih dan pengupas: mesin pembersih dan pengupas yang dilapisi dengan baja emas atau mesin pembersih dan pengupas tipe sikat dapat menyelesaikan pekerjaan pembersihan dan pengupasan pada saat yang bersamaan. Efisiensi tinggi dan kehilangan rendah.
2. Mesin pengiris dan pemotong: Dapat diiris dan dipotong-potong. Ketebalan irisan dan ukuran irisan dapat diatur sesuka hati.
3. Mesin blansing: bilas keripik kentang yang sudah dipotong (strips) dan lindungi warnanya.
4. Dehidrator: dehidrasi dengan gaya sentrifugal. Dehidrasi sebelum menggoreng dapat sangat mempersingkat waktu penggorengan dan meningkatkan rasa keripik kentang. Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
5. Mesin penggorengan campuran minyak-air: Alat penggorengan ini. Karena proporsi air dan minyak yang berbeda, air berada di bagian bawah, dan minyak dipanaskan di lapisan atas untuk membuat keripik kentang, dan residu yang dihasilkan langsung disimpan di dalam air, dan minyak tidak mengeluarkan asap hitam. , yang sangat memperpanjang masa pakai oli dan sangat mengurangi biaya. Suhu minyak dikontrol dengan tepat, sehingga memastikan kualitas dan rasa keripik kentang dan kentang goreng. Setelah pekerjaan selesai, air dilepaskan, dan residu akan mengalir keluar bersama air.
6. Mesin Deoiling: Mesin deoiling sentrifugal menghilangkan minyak keripik kentang (strip) yang baru digoreng, yang mengatasi cacat kandungan minyak yang tinggi dan mulut keripik kentang (strip) yang berminyak. Meningkatkan rasa keripik kentang (strip).
7. Mesin bumbu otomatis: Mesin bumbu tipe drum terbuat dari stainless steel. Keripik kentang (strip) dibalik secara merata dalam putaran drum, dan bumbu ditambahkan dengan cara ditaburkan atau disemprot. Dibumbui secara merata dan tidak rapuh.
8. Mesin pengemas berisi nitrogen: Saat pengemasan, nitrogen diisi ke dalam kantong pengemasan, yang secara efektif dapat mencegah keripik kentang (strip) pecah dan memperpanjang umur simpan. Inflasi, pengemasan, dan pengkodean diselesaikan sekaligus.

Tentang purna jual lini produksi keripik kentang:
1. Umur simpan pabrik produksi keripik kentang adalah 2 tahun, dan layanan pemeliharaan lini keripik kentang disediakan gratis dalam waktu 2 tahun (kecuali untuk kerusakan mesin yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat), dan personel kami akan menyalakan mesin 24 jam sehari untuk menjawab pertanyaan Anda tentang lini produksi keripik kentang. Jika ada masalah dengan peralatan setelah satu tahun, teknisi kami akan menjawabnya untuk Anda atau memperbaikinya di tempat, dan hanya membebankan biaya perbaikan yang sesuai dengan harga pabrik.
2. Setiap lini produksi keripik kentang telah menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum meninggalkan pabrik. Setiap jalur keripik kentang terhubung ke mesin uji daya. Setelah mesin uji memenuhi syarat, dapat dikirim keluar dari pabrik. Untuk lini produksi keripik kentang yang perlu diisi air untuk pengujian kebocoran, kami akan mengisinya dengan air dan membiarkannya selama 24 jam untuk memastikan tidak ada fenomena kebocoran air, untuk memastikan setiap mesin dapat bekerja secara langsung saat itu. terhubung ke tangan pelanggan.
3. Sejak tanggal penandatanganan kontrak, lini produksi keripik kentang akan diproses sesuai dengan tanggal kontrak dan dalam jumlah yang dijamin dan akan diangkut ke titik logistik di kota Anda melalui perusahaan logistik tepat waktu.
4. Setelah peralatan selesai, kami akan memberi Anda gambar detail peralatan dan video pengoperasian mesin uji untuk memudahkan pemeriksaan Anda dan memahami pengoperasian peralatan melalui video.
5. Jika peralatan besar atau seluruh jalur perakitan perlu dipasang dan didebug, kami akan mengatur personel untuk memasang dan men-debugnya agar Anda dapat memastikan pengoperasian normal peralatan dan memandu Anda untuk mengoperasikan dan menggunakannya sehingga Anda dapat membiasakan diri diri Anda dengan proses operasi lini produksi keripik kentang dalam waktu singkat.
Tag populer: pabrik produksi keripik kentang, pemasok pabrik produksi keripik kentang Cina, pabrik







