Ekstruder dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup ganda, dan ekstruder sekrup tiga. Ketiga jenis ekstruder ini dapat menghasilkan makanan dan pakan, serta beberapa bahan baku khusus.
Ketiga jenis ekstruder ini dibagi lagi menjadi ekstruder proses kering dan ekstruder proses basah. Pengekstrusi proses kering menggunakan gesekan dan geser antara laras sekrup dan sekrup untuk menghasilkan panas, ditambah dengan pemanasan yang membungkus bagian luar laras sekrup. Panas luar dari cincin memanaskan dan mengekstrusi bahan, dan metode produksi puff lebih umum terjadi pada industri makanan kecil. Makanan kembung yang dihasilkan renyah dan memiliki aroma yang kuat. Selain itu, pabrik pakan kecil juga menggunakan produksi kering, yang memiliki biaya investasi rendah dan pengembalian modal cepat.
Ekstruder produksi basah menggunakan uap (umumnya tekanannya adalah 0.3-0.4mpa dan suhunya 140-150 derajat ) untuk memanaskan terlebih dahulu material dalam kondisioner hingga 70-100 derajat , dilengkapi dengan pembangkit panas ekstruder dan laras sekrup. Metode produksi pemanasan eksternal (bisa berupa pipa air uap atau lembaran pemanas listrik) biasanya digunakan dalam produksi pakan akuatik, makanan hewan, pakan jagung ekstrusi, pakan kedelai, dll.
Apa perbedaan ketiga ekstruder ini dan apa kelebihannya?
1. Ekstruder sekrup tunggal terdiri dari satu sekrup untuk membentuk ruang ekstrusi. Sekrup tunggal umumnya tidak memiliki pemanas eksternal, dan hanya di daerah yang sangat dingin atau ketika kedelai diproduksi dengan metode kering, pemanasan eksternal pada sekrup akan dilakukan. Oleh karena itu, dalam ekstrusi sekrup tunggal, panas geser dijamin oleh kecepatan putaran, dan kecepatan putaran sekrup tunggal secara umum adalah 480-600 rpm. Cocok untuk menggembungkan biji-bijian dengan bentuk tunggal dan bukan bentuk bulat, untuk pemasakan, dan harga murah.
2. Ekstruder sekrup kembar terdiri dari dua sekrup di ruang pengepul, dan kedua sekrup digabungkan untuk membentuk satu set area penyatuan. Saat material dijalankan secara paralel di ruang engah, efek pencampuran dan geser meningkat, sehingga lebih efisien dibandingkan sekrup tunggal. Sangat cocok untuk produksi pakan formula campuran. Keunggulannya adalah: 1. Kecepatan rendah, umumnya 200-300 rpm; 2. Kedua sekrup meningkatkan geser timbal balik, sehingga material memiliki tingkat homogenisasi yang tinggi dan kualitas yang stabil; 3. Memanfaatkan sepenuhnya pemanasan eksternal dan pengawetan laras sekrup 4. Menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, pengoperasiannya stabil dan andal; 5. Sekrup memiliki fungsi pembersihan sendiri, dan tidak perlu membongkar laras sekrup untuk dibersihkan setelah dihentikan.
3. Ekstruder tiga sekrup terdiri dari tiga sekrup di ruang embusan, dan ketiga sekrup tersebut saling menggeser, yang setara dengan tiga set sekrup kembar yang beroperasi secara bersamaan dalam satu ruang embusan, dengan tiga titik penyatuan, sehingga geser efisiensinya tinggi dan bahannya mudah diplastisasi, pada saat yang sama, tekanan yang dihasilkan sebelum dipompa lebih besar, tingkat kematangannya lebih baik, dan jumlah nutrisi seperti protein dan daging segar lebih banyak ditambahkan. Konsumsi energi 30% lebih rendah dibandingkan ekstruder sekrup ganda dengan output yang sama.
Keuntungannya dirangkum sebagai berikut:
- Peralatan ini berukuran kecil, keluaran tinggi, konsumsi energi rendah, lebih ringkas dan nyaman dalam pengoperasian, serta tingkat kegagalan dan tingkat pemeliharaan yang rendah, sehingga sangat mengurangi biaya pemeliharaan;
- Karena tiga set sekrup kembar, jumlah geser lebih banyak, derajat homogenisasi, derajat pematangan dan derajat penggembungan lebih baik, dan bahan baku yang akan diuji lebih luas, dan jangkauan operasi lebih baik. lebih luas.
- Ruang ekstruder tiga sekrup memiliki kapasitas pencampuran yang lebih kuat, tekanan yang seragam, dan partikel yang lebih seragam dan stabil, yang dapat memenuhi persyaratan material baru untuk peningkatan efek pencampuran yang berkelanjutan.
