Mesin Pembuat Kapur

Itu tergantung pada model spesifik dan kecepatan siklus mesin. Untuk seri FM400 (model manual), operator terampil yang bekerja dalam shift 8-jam dapat memproduksi antara 4.000 dan 5.000 buah. Untuk jalur FM800 yang sepenuhnya otomatis-sekali lagi, berdasarkan shift-jam-produksi secara konsisten berkisar antara 25.000 hingga 32.000 buah. Mengapa fluktuasinya? Karena waktu pengeringan tidak diperhitungkan dalam siklus operasional mesin; kapasitas perputaran oven pengering Anda sebenarnya yang menjadi penghambatnya. Kami telah melakukan uji lapangan sebenarnya: siklus lengkap-termasuk injeksi bubur, pemadatan, pembongkaran, dan-injeksi ulang-membutuhkan waktu antara 45 dan 60 detik. Anda dapat menghitungnya sendiri: 60 siklus per jam, menghasilkan 800 buah per siklus, secara teoritis menghasilkan maksimum 48.000 buah. Namun, dalam praktiknya, Anda harus memperhitungkan tugas-tugas tambahan—seperti menukar baki, membersihkan layar, dan mengisi kembali bahan mentah—jadi Anda harus mendiskon angka teoretis tersebut sekitar 20%. Jangan percaya pada vendor yang mengklaim tingkat produksi 50.000 buah; angka-angka tersebut mewakili data "dry run" yang diperoleh dengan sepenuhnya mengecualikan semua waktu tambahan yang diperlukan.

Ya, bisa saja, meski tekstur dan rasa yang dihasilkan akan berbeda. Bubuk gipsum (kalsium sulfat hemihidrat) mengeras dengan cepat jika terkena air-memungkinkan proses pembongkaran dalam waktu 2 hingga 5 menit. Kapur yang dihasilkan relatif lembut dan menulis dengan sangat lancar, sehingga ideal untuk penggunaan pendidikan. Kalsium karbonat (khususnya kalsium karbonat "berat") tidak mengeras dengan sendirinya; memerlukan penambahan bahan pengikat (seperti PVA atau lem pati). Hal ini memperpanjang waktu pemadatan hingga lebih dari 10 menit, namun kapur yang dihasilkan lebih keras dan lebih tahan aus-sehingga umumnya digunakan untuk keperluan penandaan industri. Dalam hal pengoperasian praktis, peralihan antara bahan mentah ini pada mesin yang sama tidak memerlukan penggantian cetakan itu sendiri; namun, Anda harus menyesuaikan dua parameter spesifik: rasio-air terhadap-padatan dan tingkat vakum. Untuk bubuk gipsum, rasio-air terhadap-gipsum biasanya sekitar 0,6 hingga 0,7; untuk kalsium karbonat, rasio-terhadap-padatan harus sedikit lebih rendah-jika tidak, campuran akan terlalu encer untuk dapat menempel dengan baik dan mengisi rongga cetakan. Mengenai tingkat vakum: untuk bubuk gipsum, pengaturan 0,6 hingga 0,7 bar sudah cukup; namun, untuk kalsium karbonat, ruang hampa harus ditarik hingga lebih dari 0,8 bar untuk memastikan pemadatan yang tepat. Kesalahan umum yang dilakukan oleh pemula adalah gagal menyesuaikan tingkat vakum saat mengganti bahan mentah-akibatnya adalah kumpulan kapur yang dipenuhi kantong udara-seperti sarang lebah.

Sangat. Kami telah menemui dan berhasil menangani kasus-kasus yang paling ekstrim sekalipun: misalnya, seorang klien di provinsi Yunnan yang pekerjanya bahkan tidak menyelesaikan sekolah dasar dan memiliki keterampilan membaca yang sangat terbatas. Panel kontrol hanya memiliki empat tombol: Hijau (Mulai), Merah (Berhenti), Grouting Manual, dan Demolding Manual. Ikon-ikonnya didesain menyerupai lampu lalu lintas. Kami menyediakan lembar A4 kepada operator yang menggambarkan langkah-langkahnya: 1. Tekan Hijau; 2. Tunggu hingga lampu berkedip tiga kali; 3. Tarik keluar baki bahan. Dalam dua hari, dia bisa mengoperasikan mesin itu secara mandiri. Yang tersulit bukanlah pengoperasiannya, melainkan formulasinya. Anda harus mengajarinya cara menilai konsistensi bubur-dengan memasukkan sumpit, menariknya keluar, dan mengamati bubur yang menetes perlahan ke bawah; itu harus membentuk aliran yang terus menerus tanpa putus atau menggumpal. Hal ini memerlukan “perasaan” tertentu, namun dengan latihan selama seminggu, seseorang dapat menguasainya. Jangan berharap pekerja memahami sifat kimia gipsum; Anda hanya perlu memberitahunya, "Jika terlalu kental, tambahkan lebih banyak air; jika terlalu encer, tambahkan lebih banyak bubuk," dan dia akan dapat menyesuaikannya dengan benar.

Komponen yang paling rentan bukanlah motornya, melainkan cetakan dan pin ejector. Cetakannya memiliki lubang yang dibor secara presisi-; seiring berjalannya waktu, penggunaan bubur gipsum menyebabkan penumpukan kerak di dalamnya. Setiap dua minggu sekali, Anda harus membongkar cetakannya, merendamnya dalam asam klorida encer, lalu menggunakan sikat lembut untuk membersihkan lubangnya. Jika langkah ini diabaikan, dinding bagian dalam lubang akan menjadi kasar sehingga menyebabkan permukaan kapur tergores atau menjadi kasar selama proses pembongkaran. Sedangkan untuk pin ejektor, lakukan uji kering (tanpa material) setiap hari sebelum memulai produksi; gunakan alat pengukur untuk mengukur tingginya, dan sesuaikan jika deviasinya melebihi 0,2 milimeter. Pin ejektor yang tidak sejajar adalah penyebab utama patahnya batang kapur. Bagian habis pakai lainnya adalah pisau pengikis karet, yang biasanya perlu diganti setiap tiga bulan dengan biaya lebih dari sepuluh yuan. Motor dan pompa vakum akan berfungsi dengan baik selama tiga hingga lima tahun dalam penggunaan normal, namun Anda benar-benar harus memasangkannya dengan penstabil tegangan-mengingat fluktuasi tegangan di jaringan listrik pedesaan, saya telah melihat terlalu banyak kejadian di mana inverter frekuensi terbakar.